電動精密防爆透平油破乳化除水脫酸真空濾油機設(shè)備采用逐漸進加密過濾系統(tǒng)設(shè)置。初過濾器與二過濾器均采用日本進口不銹鋼席形網(wǎng)制作,可進行反復清洗使用,大大降低設(shè)備的運行成本;精濾器采用美進口高分子濾網(wǎng),其精度高,能有效去除油液中的細微顆粒雜質(zhì)。
ZJC-R-30電動精密防爆透平油破乳化除水脫酸真空濾油機
ZJC-R透平油過濾機用于處理不合格的透平油,汽輪機潤滑油。廣泛適用于電力、化工、造紙、治金等行業(yè)的蒸汽輪機、燃氣輪機、水輪機的透平油在線處理,保證機組調(diào)節(jié),潤濕系統(tǒng)正常工作,采用新型的聚集、分離技術(shù),亦可對低黏度液壓油和冷卻油及需要脫除大量水分和實現(xiàn)精密過濾雜質(zhì)的其他低粘度潤滑油。
該系列濾油機相較于ZJC系列透平油標準型真空濾油機的區(qū)別是,它增加了再生除酸功能。設(shè)備增加了三個再生過濾管體,可以降低透平油的酸值。并且恢復透平油的顏色。比普通真空濾油機的功能更多。過濾效果更好。
產(chǎn)品特點:
1、電動精密防爆透平油破乳化除水脫酸真空濾油機利用高分子磁性材料,不使用任何添加劑破乳,*破乳化;
2、的電氣系統(tǒng),人性化設(shè)計,免維護,的紅外線液位控制系統(tǒng),全自動控制;
3、可與汽輪機、水輪機等設(shè)備實現(xiàn)無人值守的在線運行,低噪音,符合世界高標準環(huán)保要求;
4、本機采用*的三元次脫水法和的強化親水和流水原理,脫水,除*除掉液態(tài)水,還能清除的游離水及85%的溶解水;
5、加熱系統(tǒng)采用*化的管路設(shè)計,確保無死油區(qū);
6、采用的介質(zhì)冷凝裝置;
7、設(shè)備采用逐漸進加密過濾系統(tǒng)設(shè)置。初過濾器與二過濾器均采用日本進口不銹鋼席形網(wǎng)制作,可進行反復清洗使用,大大降低設(shè)備的運行成本;精濾器采用美進口高分子濾網(wǎng),其精度高,能有效去除油液中的細微顆粒雜質(zhì)。
8、采用強風冷凝技術(shù)對真空泵快速抽出的高溫高熱混合氣體進行冷凝除水,提高設(shè)備的有效輸出功率,大大延長真空泵的使用壽命;
技術(shù)參數(shù)表:
指 標 | 單位 | ZJC-10 | ZJC-20 | ZJC-30 | ZJC-50 | ZJC-100 | ZJC-150 | ZJC-200 | |
流 量 | L/h | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | |
工作真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.5 | |||||||
運行溫度 | ℃ | 40 ~ 70 | |||||||
加熱功率 | KW | 14 | 16 | 18 | 30 | 60 | 90 | 120 | |
總 功 率 | KW | 16 | 18 | 20 | 33 | 66 | 98 | 129 | |
進出口通徑 | mm | φ25 | φ25 | φ25 | φ32 | φ42 | φ50 | φ50 | |
外形 尺寸 | 長 | mm | 1280 | 1300 | 1300 | 1350 | 1500 | 1500 | 1600 |
寬 | mm | 750 | 900 | 950 | 1000 | 1000 | 1200 | 1350 | |
高 | mm | 1450 | 1450 | 1500 | 1800 | 1950 | 2000 | 2100 | |
重量 | Kg | 320 | 400 | 420 | 450 | 750 | 800 | 900 |
設(shè)備圖片:
售后服務:
售后服務承諾
1.整機質(zhì)保期為壹年(耗材除外),在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實行三包,出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理,在質(zhì)保期外發(fā)生的,供方提供*技術(shù)服務,只收配件成本費。
2.供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設(shè)備的設(shè)計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負責;
3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi),供方應對由于設(shè)計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責,對造成的損失、供方負全部責任。
4.在設(shè)備投運后,由于產(chǎn)品質(zhì)量原因,出現(xiàn)故障需要供方服務的,供方在接到需方書面通知后2小時內(nèi)作出回應,雙方協(xié)定好時間后72小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。